Для изготовления листовых материалов применяют два основных вида прокатки – горячая и холодная.
Прокатка – это метод пластического деформирования заготовки при прохождении ее между вращающимися валиками. Помимо придания определенной формы изделия после прокатки повышается и прочность материала за счет измельчения структуры металла и изменения свойств.
Горячую прокатку проводят непосредственно после выхода заготовки после разливки либо для изготовления тонколистовой продукции из заготовок. Температура при этом составляет свыше 60% от температуры застывания металла. При повышенных температурах материал имеет достаточную пластичность и требует значительно меньше усилий для проведения прокатки.
Стоимость горячекатаного листа ниже по сравнению с листами холодной прокатки. Однако существует ряд недостатков:
- возникновение неровностей на листе в процессе остывания;
- наличие окалины на готовой продукции;
- разность толщин листа по всей площади поверхности;
- неэстетичный вешний вид.
Благодаря технологии горячей прокатки есть возможность получения листов толщиной менее 0,5 мм, что существенно расширяет области применения горячекатаных листов. Основные сферы применения:
- строительство;
- машиностроение;
- отделочные работы;
- производство оборудования.
Зачастую лист используется в качестве заготовки для дальнейшей обработки. Например, для изготовления просечных или рифленых листов, которые широко распространены при обустройстве лестничных маршей, пешеходных мостиков.
Прочность листа обуславливает его применения при проведении кровельных работ и обшивке фасадов больших поверхностей, когда отсутствуют требования к внешнему виду сооружения.
Одной из самых распространенных сфер применения горячекатаного листа – производство сварных труб, как прямошовных, так и спиралешовных.
Все горячекатаные листы должны сопровождается необходимой документацией и маркировкой. Существует стандарт производства, в котором указаны качественные характеристики, такие как – точность проката, способ его получения, размеры, показатели толщины, плоскостность. Лист горячекатаный регламентируется ГОСТом – 19903-74.
В соответствии с нормативными документами горячекатаные листы классифицируются:
- по толщине – толстые (от 4 мм до 160 мм) и тонкие (менее 4 мм);
- по прочности – повышенной (буква А в маркировке) и нормальной (буква Б);
- по виду кромки – обрезанная кромка (буква О) или необрезанная (НО).