Рукава высокого давления представляют весьма гибкую часть трубопровода, применяемую в ряде гидравлических коммуникаций в целях стыковки подвижных частей, а также подвода туда рабочих жидкостей.
По названию становится понятно, что данные изделия могут выдерживать даже довольно сильное давление. Благодаря этому снижается вибрационное действие на отдельные детали гидроконструкций. Наиболее простыми с точки зрения своей конструкции считаются шланги с оплеткой из стали. Изделия такого типа неармированные, но, из-за оплетки могут без проблем выдерживать серьезное давление. Но при производстве рукавов высокого давления (РВД) пользуются и другими методами.
Существуют рукава в оплетке. У них очень высокий коэффициент гибкости, так что можно пользоваться подобными РВД в большинстве гидравлических конструкций. Рукава с оплеткой можно применять в разнообразных трубопроводных конструкциях чтобы подавать рабочую среду под давлением.
Такие шланги могут отлично работать даже в самых сложных климатических условиях. Есть также резиновые спиральные шланги. Главной функцией данных приспособлений считается подача различных рабочих жидкостей в виде масла либо эмульсии. Это происходит та, где их подачу сопровождают различные импульсы. Такие рукава обладают более сложной конструкцией, нежели предыдущий тип, но именно благодаря этому он может отводить статическое электричество, порой возникающее в подобных конструкциях. РВД с оплеткой являются наиболее популярными на данный момент. В состав рукавов высокого давления входят отдельные элементы конструкции.
Оплетка способствует тому, что рукава могут выдерживать более высокие показатели давления при использовании.
Испытания служат очень важным и просто необходимым этапом при производстве РВД. Перед тем, как начать проводить испытания, готовые изделия надуваются. Это делается для того, чтобы эффективно очистить их от грязи и пыли. После того, как шланг полностью продули, его следует подключить к особой аппаратуре для испытаний. Она отвечает за то, чтобы продуть рабочую среду под давлением. В процессе проведения испытательных работ вода либо масло применяется в качестве рабочей среды.
В том случае, если шланг выдерживает нужный уровень давления, и там не появились трещины либо прочие дефекты, его можно считать вполне пригодным к применению. Когда проверки закончены, шланг следует снова тщательно прочистить посредством воздуха, а затем нанести особую маркировку.